Inspection du tube du condenseur – Miroiterie des Mathurins VITRIER PARIS
Les condenseurs sont disponibles en deux variétés principales, le premier type utilisé en chimie, qui consiste en la verrerie utilisée pour le refroidissement des vapeurs chaudes en liquides. Ce sont ceux qui ne nous intéressent pas, ils ne nécessitent aucune sorte d’inspection non destructive, nous nous intéressons plutôt au deuxième type. Ce sont des condenseurs commerciaux utilisés pour des applications industrielles, ils servent souvent d’échangeur de chaleur et de condenseur en un seul mouvement rapide.
Dans un cadre typique comme une centrale électrique, ces condenseurs seront installés à la sortie de chaque turbine à vapeur. Lorsque la vapeur traverse la turbine, elle s’écoule dans le condenseur et remplit la zone de la coque. La coque contient la vapeur chaude, mais permet également à l’eau froide de s’écouler, via une série de tubes, organisés dans la configuration la plus efficace pour maximiser l’échangeur de chaleur. Lorsque la vapeur entre en contact avec les tubes, elle se condense et s’écoule dans le fond du condenseur, se rassemblant souvent dans une casserole appelée puits chaud. L’eau contenue dans les tubes est chauffée simultanément et peut être utilisée dans d’autres applications du processus de production d’électricité.
Le problème avec le procédé est cependant que les impuretés dans l’eau et la vapeur peuvent s’accumuler à la surface des tubes de l’échangeur de chaleur, réduisant leur efficacité à transférer la chaleur. C’est un problème, car avec le temps, le système devient de moins en moins efficace et, dans le cas des centrales électriques, produit de moins en moins d’électricité. Pour cette raison, il est économiquement judicieux d’inspecter régulièrement les tubes du condenseur pour surveiller l’accumulation d’encrassement et maintenir une condition acceptable à l’intérieur des tubes.
Les tests non destructifs sont la solution à ce problème, et permettent non seulement de vérifier l’accumulation d’encrassement, mais aident à fournir des informations vitales sur l’état de l’échangeur de chaleur. Il permet un enregistrement des données pour montrer que la sécurité est maintenue, pour le respect de la réglementation. Il permet de remédier à tout problème au fur et à mesure de son apparition et de tenir un journal des inspections afin que les données puissent être analysées et les tendances découvertes.
L’inspection peut être effectuée via plusieurs méthodes, deux des technologies les plus courantes et les plus efficaces sont les courants de Foucault et les ultrasons. Les courants de Foucault peuvent être utilisés pour une inspection à très haute vitesse, permettant d’inspecter jusqu’à 8 tubes par minute et de générer une carte de la plaque tubulaire, affichant visuellement l’état des tubes de manière facile à digérer.
En raison de la rapidité, les inspections peuvent être effectuées sur 10 000 tubes en 2 jours. Ceci est évidemment avantageux lorsque le temps d’arrêt est limité et permet aux tubes d’être remplacés ou réparés rapidement.
[ad_2]Source by Zul S Sadiq
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