Comment la galvanisation à chaud est-elle meilleure que tous les autres systèmes de revêtement de zinc – BARRIÈRE DE CHANTIER TP PARIS & ILE DE FRANCE

La galvanisation à chaud (HDG) est un procédé ou une méthode largement utilisé pour la protection des surfaces métalliques en acier ou en fer contre la corrosion. Dans ce processus, un revêtement de zinc à quatre couches est formé sur la surface métallique par voie électrochimique. La base en acier ou en fer est passée à travers un bain fondu de zinc à une température de 460 degrés centigrades qui permet au zinc de se lier à la base en acier ou en fer au niveau moléculaire.

Le processus de galvanisation à chaud est considéré comme bien supérieur à tous les autres systèmes de revêtement de zinc. Ceux-ci inclus:

Métallisation: Dans cette méthode de revêtement de zinc, du zinc sous forme de fil ou de poudre est pulvérisé sur la base en acier qui doit être protégée de la corrosion. En conséquence, il n’offre qu’une barrière au lieu de permettre au zinc de se lier à la base métallique. Ainsi, vous obtenez une protection limitée contre la rouille ou la corrosion. Ce n’est cependant pas le cas avec le procédé de galvanisation à chaud. En cela, une surface résistante à la corrosion à quatre couches est créée sur la base métallique. Même si la barrière en alliage dur zinc-acier est endommagée, les électrons du revêtement de zinc se sacrifieront pour empêcher la corrosion du métal de base. De plus, la couche supérieure de zinc, lorsqu’elle réagit avec l’oxygène, l’humidité et le dioxyde de carbone dans l’air, crée une couche imperméable de carbonate de zinc pour fournir une protection supplémentaire contre la corrosion.

Galvanisation électrolytique: Comme le HDG, dans ce processus également, le zinc est appliqué électrochimiquement sur la base en acier. Cependant, l’épaisseur du revêtement formé sur la surface est inférieure par rapport à celle formée par le processus de galvanisation à chaud.

Galvanisation mécanique: Dans cette méthode, la poudre de zinc est mécaniquement soudée aux articles en acier ou en fer en utilisant l’énergie générée par un grand tambour rotatif. Cependant, cette méthode n’est idéale que pour les attaches ou autres petits objets. D’autre part, le HDG est utilisé dans plusieurs applications, y compris les pièces de carrosserie automobile, les mains courantes, les appareils de consommation, les toitures et les murs, les systèmes de conduits de chauffage et de refroidissement dans les bâtiments et les seaux métalliques.

Peinture au zinc: La peinture au zinc est la méthode de réparation la plus couramment utilisée pour se protéger de la corrosion. Cependant, ici, les performances dépendent de la qualité de l’application. Cela dépend à son tour d’un certain nombre de facteurs comme l’état de la surface en acier, la préparation de la surface, les conditions météorologiques et l’habileté du peintre. En outre, il ne s’agit que d’un revêtement contrairement au processus de galvanisation à chaud où le zinc se lie à l’acier de manière métallurgique, offrant trois types de protection: barrière efficace, protection cathodique et patine de zinc (la couche de carbonate de zinc dur).

Galvanisation continue: Ce système de revêtement de zinc est idéal pour les tôles d’acier très fines et possède plusieurs propriétés similaires à celles du HDG. Dans ce procédé, des bobines d’acier sont amenées à réagir avec du zinc fondu pour former un revêtement protecteur sur la surface. Cependant, le revêtement formé est très fin.

Ainsi, en matière de protection efficace contre la rouille et la corrosion, aucun autre processus ne peut battre le HDG.

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