Différents types et configurations du four de laboratoire – Miroiterie des Mathurins VITRIER PARIS
Il existe une variété d’utilisations des fours de laboratoire, en particulier en termes d’applications de traitement thermique telles que les travaux de laboratoire, les tests de composants et de stabilité, le séchage et la stérilisation de la verrerie. Un four de laboratoire est une unité de traitement thermique de température plus basse qui est généralement égale ou inférieure à 1400 degrés. Il n’a pas non plus d’isolation réfractaire.
Un autre nom pour le four est un four. Avec une température très élevée, le four est utilisé pour brûler des céramiques et chauffer des minéraux. Lors de la combustion de la céramique, le four est réglé à une chaleur très élevée, généralement à 2300 F ou plus. Cependant, le four fonctionne à une température plus basse lorsqu’il est utilisé pour sécher des produits en bois. Les fours de laboratoire sont également utilisés pour les processus industriels courants ainsi que pour d’autres applications telles que le vieillissement, la cuisson, le durcissement, le préchauffage, la combustion, le séchage, la fusion, la presse à chaud, la trempe, le frittage, le soudage, la stérilisation et autres.
La plage de température est la spécification la plus élevée pour un four de laboratoire. La plage de température est la température maximale pour que le four de laboratoire fonctionne tout en conservant son indice de performance. Le volume de l’espace intérieur de l’unité, lorsqu’il est chauffé, est également une norme à prendre en compte. Une autre considération importante lors de l’identification de types de fours spécifiques est la plage de pression.
Ces produits peuvent avoir l’une quelconque d’un certain nombre de configurations qui incluent l’armoire, le convoyeur; étouffer; walk-in et vertical. Une armoire ou un four d’établi est une petite classification d’équipement qui est installée sur des supports intégrés. Les fours armoire sont couramment utilisés pour traiter des quantités de produits en un seul lot. D’un autre côté, un convoyeur ou une unité continue a tendance à pencher vers une production automatisée en plus grande quantité d’articles de petite à moyenne taille. Dans un four à convoyeur, le type de système utilisé dépend du volume de travail à produire, de la température pouvant être obtenue et de la gamme de produits.
Pendant ce temps, le four à moufle ou à tube utilise un chauffage indirect, dans lequel le matériau à chauffer est stocké dans un récipient réfractaire chauffé à l’extérieur. Le four à moufle utilise une configuration verticale peu encombrante. Comparé à une configuration horizontale, le type vertical a généralement une plus grande exigence de dégagement en hauteur. La configuration verticale, cependant, ne signifie pas la direction du flux d’air. Également connu sous le nom de four pour camion, un walk-in est un équipement de lot plus grand, qui est généralement composé de deux portes ainsi que d’étagères et de chariots intégrés. Un four à pied est utilisé pour traiter de plus grandes quantités de produits en un seul lot.
Deux autres spécifications importantes pour les fours de laboratoire sont le contrôle et le chauffage. Les commandes peuvent être configurées en configuration de point de consigne programmable ou unique. Un four de laboratoire programmable peut être réglé pour atteindre diverses températures à différents intervalles de temps, tandis qu’un four à point de consigne unique a un point de température spécifique à atteindre une fois qu’il est activé. Une autre spécification importante, qui est la source de chaleur, peut être de l’un des nombreux types courants tels que l’arc, l’induction, la combustion, le contact, la résistance, indirect, gaz naturel, infrarouge, RF, propane, vapeur, micro-ondes ou huile.
En outre, une autre considération tout aussi importante pour une spécification de four est l’atmosphère. Il existe plusieurs types d’atmosphères courants. Ceux-ci comprennent l’air, l’inertie, le bain de sel et le réducteur.
Les autres caractéristiques communes des fours de laboratoire sont la filtration de l’air, les alarmes, la construction antidéflagrante, les options de journalisation, les rayonnages et les systèmes de refroidissement.
Comme toute autre unité de traitement thermique, il faut faire preuve de prudence et de prudence lors de l’utilisation des fours de laboratoire pour éviter les accidents. Il est important d’être d’abord informé de ce qu’il faut faire et de ce qu’il ne faut pas faire lors de l’utilisation d’un four de laboratoire.
[ad_2]Source by Andrew K Long
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